Produktionsmetoder

Plast og plastprodukter er mange ting, og de bliver lavet på forskellige måder.

De fire mest almindelige måder man fremstiller ting i plast er:

  • Sprøjtestøbning
  • Ekstrudering
  • Termoformning
  • Hærdeplast

Nedenfor kan du læse mere og se eksempler på de forskellige processer.

Sprøjtestøbning

Mange af de plastting, vi omgiver os med i dagligdagen, er fremstillet ved sprøjtestøbning, fx:

  • Mobiltelefoner
  • LEGO klodser
  • CD-skiver
  • Tandbørster
  • Boremaskiner

Ved sprøjtestøbning hældes granulat (små plastkugler) via en tragt ned i en snekke – som er et “langt rør” med en snekke/”spiral” i. Røret opvarmer plasten imen snekken eller “spiralen” drejer rund og plasten bliver blød og flydende. Derpå bliver plasten under et meget højt tryk sprøjtet ind i en form. Formen afkøles, så plasten stivner. Formen åbnes, og det færdige plastprodukt skydes ud. Med sprøjtestøbning er det muligt at fremstille alt fra bittesmå dimser til store ting som fx ølkasser og havemøbler. Ca. 75% af plastvirksomhederne i Danmark arbejder med sprøjtestøbning.

Maskiner til sprøjtestøbning kan være teknisk meget avancerede. Der er ofte bygget forskelligt ekstraudstyr på dem, som fx robotter til håndtering af de færdige plastprodukter.

Ekstrudering

Nogle plastprodukter bliver lavet i lange baner. Det kaldes ekstrudering, og sådan fremstiller man fx:

  • Poser
  • Rør
  • Plader og folier
  • Lister og profiler (fx til byggeri)
  • Slanger til hospitalsudstyr

Ved ekstrudering opvarmes granulat (små plastkugler) og bliver flydenden, på samme måde som ved sprøjtestøbning. Se ovenover. I stedet for at sprøjte den flydende plast ind i en form, som det sker ved sprøjtestøbning, så presses den flydende plast nu gennem en en dyse – kaldes ekstrudering. Det er dysens form, der bestemmer, om der fx kommer plader, rør eller slanger ud dysen. Den varme og bløde plast – nu formet som plade eller rør, føres langsomt gennem et kar med koldt vand – afkøles bliver derved stift igen. Herefter skæres de lange plader eller rør over i de ønskede længder.

Plastposer og bæreposer bliver lavet ved en særlig form for ekstrudering – kaldetfolieblæsning, hvor den varme og flydende plast presses gennem en stor rund dyse, hvorefter den bliver blæst op ved hjælp af luft. Det er en stor maskine, som kan være lige så høj som et 5 etagers hus.

Termoformning

Nogen plasttyper har den egenskab, at man kan forandre deres form ved opvarmning. Det udnytter man til at lave plastprodukter ved hjælp af termoformning. På den måde laver man fx:

  • Emballager – pålæg- og kødbakker
  • Køleskabe – det indvendige
  • Ovenlysvinduer
  • Legetøj

Ved termoformning arbejder man med tynde plader eller plastfolier, som er fremstillet ved ekstrudering. Pladen eller folien opvarmes og bliver derved blød og formbar, hvorefter den placeres i en form. Formen består af to dele – en hunpart og en hanpart – og når de to parter presses sammen over den varme og bløde plade, formes pladen efter formen. Formen åbnes – den varme og bløde plastplade afkøles og bliver derved hård igen. Den oprindelige plastplade er blevet til et formet og færdigt produkt.

Plasten kan også formes ved brug af kun én formdel – i formen er der små huller som “suger” vukuum og den opvarmede og bløde plastplade “suges” ned over formen.

Hærdeplast

Ved at blande bestemte stoffer – såkaldte resin og hærder sammen – får man hærdeplast,. fx epoxy. Når først den er hærdet og blevet hård, kan man ikke ændre formen ved at varme plasten op igen. Det er kun muligt at bearbejde hærdeplast ved at skære eller slibe den. Hærdeplast bliver blandt andet brugt til fremstilling af:

  • Vindmølle vinger
  • Sko, madrasser og hynder
  • Store tanke
  • Skibe, fly, tog og biler
  • Surfboards og mange andre emner
Silja Plastmagerelev

Praktik hos Grundfos overbeviste Silja om at bliv plastmager

Læs mere om Silja >
Læs mere om Silja
Niels Plastmagerelev

Niels styrer linjerne hos Fiberline

Læs mere om Niels >
Læs mere om Niels

Mød flere af vores nuværende talenter

Læs flere historier om dygtige unge ingeniører, der har valgt en karriere i plastbranchen.

Læs mere >